оборудование по пластику > оборудование производства упаковочной ленты

Оборудование производства упаковочной ленты ПЭТ



ПЭТ лента

Линия производства упаковочной ленты ПЭТ используется для производства одно или двух слойной упаковочной ленты из ПЭТ материала. Возможно использование переработанного ПЭТ. Продукция широко применяется в упаковочной промышленности.

  • Можно использовать одношнековый или двушнековый экструдер
  • Можно использовать материал из 100% переработанных ПЭТ бутылок
  • Пластикация однородна, стабильна
  • Линия автоматически управляется PC
  • Дозирующий насос гарантирует последовательное стабильное производство
  • Двухколонный двухместный фильтр эффективно очищает материал от примесей
  • Линия может быть одно и двухслойной
  • При замене некоторых частей можно производить ПЭТ моноволокно

Оборудование производства упаковочной ленты ПЭТ

Технические параметры

Ширина продукции 6-32 мм
Скорость производства 120м/мин×2
Кратность растяжения 4-6
Максимальная производительность 200 кг/ч


производство упаковочной ленты ПЭТ

Комплектация линии:упаковочная ПЭТ лента
  1. Одношнековый экструдер SJ-75/30
  2. Формующая сушилка
  3. Экструзионная головка (форма)
  4. Ванна постоянной температуры
  5. Семироликовый тяговой механизм
  6. Тяговой нагревающий механизм
  7. Семироликовый тяговой механизм
  8. Рельефный пресс
  9. Охлаждающая ванна
  10. Пятироликовый тяговой механизм
  11. Двухместный намоточный механизм
  12. Подающая сушилка
  13. Вспомогательное оборудование

Параметры оборудования:лента ПЭТ
  1. Одношнековый экструдер SJ-75/30
    • Шнек
      • Материал: 38 CrMoAIA азотированный
      • Диаметр: 75 мм
      • Соотношение длины и диаметра: 30:1
      • Форма: специально для PET
    • Цилиндр
      • Материал: 38 CrMoAIA азотированный
      • Форма: зона питания - в форме F подающего бункера
    • Нагрев и охлаждение
      • Нагрев осуществляется кольцевыми нагревателями. Немецкая технология, мощность 20 кВт
      • Принудительное охлаждение низкошумным вентилятором
      • Мощность вентилятора - 180 В × 4
    • Редуктор
      • Форма: специальный твёрдозубый редуктор
      • Материал зубьев и оси: высокопрочный сплав меди
      • Точность зубьев: стандарт G1310095, 88.6 уровень
      • Твёрдость зубьев: HRC54~62
      • Редукционная система изготовлена по итальянской технологии. Высокий крутящий момент, прочная поверхность зубьев, малая шумность, системы внешнего циркуляционного касательного охлаждения и система циркуляции подачи масла.
    • Двигатель
      • Мощность: 42 кВт, трехфазовый прямоточный двигатель
      • Принудительное охлаждение вентилятором низкого давления
    • Вспомогательное оборудование: легко настраивается в зависимости от главного агрегата
  2. Экструзионная головка: имеется независимый насос расплавления
  3. Ванна постоянной температуры
    • Размеры: 800×250×610 мм
    • Одна зона нагрева
  4. Семироликовый тяговой механизм (2 штуки)
    • 7 нагревательных ролика с обработанной плазмой поверхностью
    • Диаметр роликов: 215 ×250 мм.
    • Нагрев - высокочастотная масляная нагревательная система через трубки
  5. Тяговой нагревающий механизм
    • Трубки роликов с нагревом
    • Длина: 150×670 мм
  6. Пятироликовый тяговой механизм
    • 5 охладительных ролика с обработанной плазмой поверхностью
    • Диаметр роликов: 215 ×250 мм.
  7. Двухместный намоточный механизм: автоматическая намотка

ПЭТ хлопья
Измельчённые ПЭТ хлопья от переработннных бутылок - исходный материал линии