оборудование по пластику

Линия производства ПВХ листов



1 высокоскоростной смеситель сырья SRL-Z200/500
2 ковш бункера сырья
3 пружинный механизм подачи сырья, шнековый механизм подачи сырья
4 SJSZ80/156 конический двухшнековый экструдер
5 форма
6 вертикальных трёхвалковый теснительный станок, кромкообрезательный станок
7 станина тягового механизма
8 разрезатель
9 двухместный намотчник
10 вспомогательные части:
a контроллер температуры циркуляции масла в валках
b двутавровая балка, направляющая

SHRL-200/500 высоко и низко скоростное оборудование смешивания:
1. горячее смешивание мощность главного двигателя - 30/42 кВт (двухскоростной).
2. Крышка - имеет двойное герметичное закрытие, арочная, литой алюминий, высокая воздухонепроницаемость и недиформируемость.
3. Внутренний бак из нержавеющей стали 304 марки, обработан полировкой. Лопасти из нержавеющей стали с точным литьём. Пройдена проверка динамической балансировки.
4. горячее смешивание осуществляется автотрением, имеется электронагрев.
5. мощность двигателя охлаждающего смесителя - 11 кВт.
6. пневматическая подача сырья, контактор переменного тока Schneider или Сименс, регулятор температуры RKC (Япония)

Пружинный механизм подачи сырья
1 производительность подачи сырья: 400 кг /h
2 мощность двигателя подачи сырья: 1.1 кВт
3 ковш сырья сделан из нержавеющей стали

Двушнековый экструдер SJZ80/156
1) модель: SJZ80
2) высота до центра: 1000 мм
3) шнек
модель: 80/156 шило двухшнековый
диаметр: 80 мм / 156 мм
скорость вращения: 15-37 м/мин
поверхностная твёрдость: HV850~950
термическая обработка поверхности: азотизация
материал: 38CrMoAIA
4) цилиндр
вид: конический двухшнековый
внутренний диаметр: 80 мм ×156 мм
материал: 38CrMoAIA
внутри термическая обработка поверхности: азотизация
внутренняя поверхностная твёрдость: HV900~1040
зон контроля температуры: 5
мощность нагрева: 36 кВт ×380V
способ нагрева: резистивный
зон охлаждения: 4
5) вакуум-насос удаления газов
модель: SZ-1
подача: 1.1 м 2/ мин ×750 мм Hg
двигатель: 3 кВт
6) механизм питания сырья
вид: весовой дозатор
объём: 600×400
материал: нержавеющая отшлифованная сталь
двигатель: перем. ток 0.05 кВт ×1/30
7) редуктор (c упорным подшипником)
передаточное число редукции: 1 : 43.32
вид зубчатого колеса: коническая зубчатка
материал коробки передач: ковкий чугун
материал оси: углеродистая сталь
материал зубчатых колёс: 20CrMnTi
переключение скоростей: бесступенчатое регулирование
способ смазки: иммерсионная смазка для конических шестерён
твёрдость конических зубчатых колёс: HRC54-62
8) двигатель тяги
вид: непосредственное сцепление
двигатель: двигатель переменного тока 55 кВт
9) каркас
конструкция: сваренная швеллерная сталь, листовая сталь
материал: Q235
10) вес: ок 5000 кг
11) платиновый резистор PT100: 10
12) главный двигатель экструдера, двигатель подачи сырья могут работать синхронно
13) производительность экструзии: 200-300 кг/ч

Форма
ширина формы: 1500 мм
максимальная толщина листа: 2 мм
минимальная толщина листа: 0.2 мм
зон нагрева: 12
мощность зон нагрева: 1.5 кВт / зона

Вертикальный трёхвалковый каландр
- метод входа плиты: между нижним и средним валками
- максимальный линейная скорость: 3-15 м / мин
Состав
① каркас
② двигатель с трёхвалковой редукцией
③ цилиндр
④ установка регулирования зазора между валками
⑤ установка перемещения трёх валков
двигатель трансмиссии: трёхкомпонентный, 1.1 кВт
детали цилиндра:
a. диаметр валков: верхний φ395 мм средний φ395 мм нижний φ395 мм
длина валка: 2000 мм
b. диаметр входного и выходного отверстия для охлаждающей воды: 11/4″
c. шероховатость поверхности валка: Ra0.015µ м
d. твёрдость среднечастотного закаливания внешней поверхности - более HRC45, толщина закаливания 3~5 мм
e. твёрдое хромирование внешней поверхности, твёрдость более HRC60


Станина тягового механизма
1) мощность двигателя тяги: 2.2 кВт
2) преобразователь частоты: Хайлипу
3) диаметр тяговых роликов: двойной прорезиненный валок φ180 мм
4) линейная скорость тяговых роликов: 0-22 м/мин
5) на станине установлен фиксатор ножей, 3 ножа, ширина резки полотна ≤900 мм
6) имеется установка намотки боковой кромки, намотка аккуратная, потом легко перерабатывается
7) двигатель намотки боковой кромки: моментный электродвигатель

Разрезатель
1. максимальная толщина разрезаемой плиты является/для 5 мм
2. минимальная длина разрезаемой плиты: 500 мм
3. длина лезвий: 1900 мм
4. пневматическое отрезание

Двухместный намотчник
1. два 2000 мм газовых вала
2. пусковой двигатель: 10/N моментный электродвигатель
3. двигатель намотки: 2.2 кВт

контроллер температуры циркуляции масла в валках
контроль температуры валков состоит из трёх независимых контроллеров температуры воды
максимальная температура контроля: 250℃, точность регулирования +-1℃
используется насос горячего масла с большим потоком
мощность нагрева: 9 кВт
расход: 8, 10, 10 м² /ч